折彎機
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折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，采用較簡單的通用模具，可把板料壓制成一定的幾何形狀。
折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，為相關(guān)行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。詳細>>
1、滑塊部分：由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，采用液壓傳動。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。
3、同步系統(tǒng)：由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成，結(jié)構(gòu)簡單，機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。詳細>>
M aigoo網(wǎng)小編了解到，折彎機模具的常見材質(zhì)有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV等。
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工；折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
1、手動折彎機
具有工作精度高，性能好，磨具使用壽命長，工作穩(wěn)定的特點，可分為機械手動折彎機和電動手動折彎機。
2、液壓折彎機
具有液壓上傳動、平穩(wěn)可靠、機械換擋、扭軸同步、精度高，后擋料距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示的特點，按運動方式可分為上動式、下動式；按同步方式可分為機械同步、扭軸同步、機液同步、電液同步。
3、數(shù)控折彎機
具有全自動操作的特點，提高了折彎質(zhì)量、勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可分為扭軸數(shù)控同步折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機。詳細 >>
數(shù)控折彎機有數(shù)控操作系統(tǒng)，操作難度較大較復(fù)雜，但降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率，而且具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工。
液壓折彎機由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。詳細 >>
從結(jié)構(gòu)上可以分為上模和下模，從使用方面可分為標準模具和特殊模具，從功能上可以分為單一模具和多功能模具，具有L型、R型、U型、Z型等幾種常見折彎，并可根據(jù)情況不同設(shè)計各種非標模具。詳細>>
1、工件
第一個值得考慮的重要事項是要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。
2、撓變
在相同的載荷下，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。
3、彎曲半徑
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
4、彎曲度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。
5、模具
即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器，必須檢查每件模具的磨損，最好把精磨模具用于CNC折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。
6、彎曲件邊長
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。詳細>>
1、接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。
2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車，折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。
1、機器的調(diào)整：打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。
2、滑塊行程調(diào)整：檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常。
3、行程模塊調(diào)整：模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。
4、空隙的調(diào)整：先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5、角度調(diào)整：角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，調(diào)整后在該產(chǎn)品不改變需求的情況下，不要再去進行修改。
1、折彎機主電機不能啟動
檢查折彎機主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；檢查折彎機主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；檢查三相電源是否正常。
2、折彎機滑塊不能快速下行
檢查折彎機滑塊導(dǎo)軌是否合適；檢查折彎機系統(tǒng)上X實際位置和Y軸狀態(tài)；根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；檢查比例伺服閥反饋是否正常。
3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
檢查折彎機Y軸狀態(tài)；重調(diào)折彎機Y軸折彎部分參數(shù)；檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因。
4、折彎時滑塊有時不能回程
調(diào)試折彎機Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試；編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。
5、滑塊動作不好
重新調(diào)整折彎機導(dǎo)軌間隙；重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換；若有參考曲線，應(yīng)依參考曲線調(diào)整；利用壓力表調(diào)整背壓閥壓力，并使兩邊一致。
6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護
清洗折彎機比例壓力閥、主減壓閥；更換濾芯并檢查油液的污染程度；立即更換油液濾芯；更換為推薦使用的油液；更換斷路器、熱繼；檢查折彎機系統(tǒng)輸出。詳細 >>
1、外觀保養(yǎng)：機床進行擦拭，要擦拭干凈，無油污和污漬；零件如有缺損應(yīng)配齊。
2、上滑塊保養(yǎng)：檢查并調(diào)整上滑塊與工作臺的平行度，修刮滑塊并去除導(dǎo)軌毛刺，各部間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)；檢查并調(diào)整直控平衡閥，擦拭導(dǎo)軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴重應(yīng)及時更換。
3、液壓潤滑保養(yǎng)：油泵、油缸、活塞、濾網(wǎng)、換向閥等進行清洗和檢查，有毛刺應(yīng)去除，有磨損應(yīng)更換；油質(zhì)、油量要檢查，油路要暢通無阻。
4、電氣保養(yǎng)：電動機和電器箱進行清掃并擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查緊固裝置是否出現(xiàn)松動，還要對線路和控制系統(tǒng)進行檢修。
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