一、 液壓剪板機不下刀什么原因

1、溢流閥堵塞。

2、電器限位。

3、腳踏開關(guān)、機油泵壞。

二、液壓剪板機不下刀解決辦法

1、將液壓擺式剪板機的油缸進油口拆下，鏍絲不完全松開。

2、開機踩下刀，如果進油口有油出來，那么剪板機上電磁閥及溢流閥沒有問題的，只是壓力上不來。

3、轉(zhuǎn)動液壓剪板機手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。

4、當上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點，然后繼續(xù)微量開閉液壓剪板機球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。

5、刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，采用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓?。

6、控制高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當開關(guān)三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點，針對這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

三、液壓剪板機的常見故障及排除方法

1、液壓剪板機常見的故障有：

（1）油路建立不起壓力，上刀架無法動作。

（2）上刀架回程緩慢或不能回至上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)。

（3）液壓系統(tǒng)無法正常工作。

2、導(dǎo)致液壓剪板機不能正常工作的原因很多，主要有以下幾點：

（1）電磁換向閥電器插頭接觸不良。

（2）電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。

（3）組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。

（4）組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞。

（5）氮氣缸氮氣壓力不足。

3、液壓剪板機出現(xiàn)故障后排除方法：

（1）檢修電器插頭，檢查、拆洗。

（2）利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。

（3）充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能：CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。

（4）發(fā)生故障時應(yīng)及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到液壓剪板機的性能，甚至使液壓剪板機發(fā)生故障，整臺機床不能工作。

（5）備件更換法：當對液壓剪板機故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶發(fā)故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。