一、剪板機(jī)的刀口間隙如何計(jì)算

可以按照冷沖模的沖裁間隙值來(lái)調(diào)整剪板機(jī)的刀口間隙，沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的雙邊間隙）來(lái)取的。剪板機(jī)的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來(lái)取，即取材料厚度的3~4%。因?yàn)榧舭鍣C(jī)由于結(jié)構(gòu)的原因，在剪板時(shí)容易讓刀。所以刀口的間隙可以取的小一些，這樣剪出來(lái)的材料的毛刺會(huì)小一些。

剪板機(jī)的刀口間隙的均勻度主要是由剪刀的平直度及平行度來(lái)保證的。

首先，上下剪刀本身應(yīng)該平直，這主要是磨刀的機(jī)床的精度要高，要保證刀刃口的平直度。

其次，在調(diào)整上下剪刀時(shí)，要注意調(diào)整兩者的平行度，只有兩刃口平行度好，間隙的均勻度才有保證。

剪板機(jī)本身的精度也很重要，主要是導(dǎo)軌的精度，如果導(dǎo)軌精度不高，也不能保證刀口間隙的均勻的。刀口間隙的均勻度對(duì)于剪板的質(zhì)量影響很大，只有刀口間隙均勻，才能保證剪板的質(zhì)量及精度。

二、剪板機(jī)刀片間隙怎么調(diào)整

1、拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2、刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3、拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

4、上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5、找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊。

6、找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7、松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8、手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。

9、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10、手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11、手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12、手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

13、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14、手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15、手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16、上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17、舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

18、剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。