一、瀝青攪拌站生產(chǎn)工藝流程

1. 原料準(zhǔn)備與輸送

骨料（碎石、砂石）按粒徑分類(lèi)存入原料倉(cāng)，通過(guò)密封皮帶輸送機(jī)輸送至烘干筒，避免揚(yáng)塵。瀝青在保溫罐中加熱至 150-180℃，維持流動(dòng)性；礦粉存入密封料倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送。添加劑（抗車(chē)轍劑、穩(wěn)定劑）單獨(dú)存放，提前檢查有效性和保質(zhì)期。

2. 骨料加熱與烘干

骨料進(jìn)入烘干筒后，與燃燒器產(chǎn)生的 160-190℃熱氣流充分接觸，烘干水分（含水率≤0.5%）并加熱至設(shè)定溫度。電腦實(shí)時(shí)調(diào)控燃燒器火力，確保骨料溫度穩(wěn)定（誤差≤±5℃），避免過(guò)燒或溫度不足。

3. 篩分分級(jí)

加熱后的骨料進(jìn)入振動(dòng)篩，按粒徑篩分為 0-5mm、5-10mm、10-20mm 等規(guī)格，分別存入熱骨料倉(cāng)。篩分過(guò)程中，除塵器同步收集粉塵，防止無(wú)組織排放。

4. 精準(zhǔn)計(jì)量

按預(yù)設(shè)配比，電腦控制各熱骨料倉(cāng)、瀝青罐、礦粉倉(cāng)的卸料量，計(jì)量誤差≤±1%。添加劑按比例單獨(dú)計(jì)量，確保均勻摻入。

5. 熱態(tài)混合

計(jì)量后的原料同步進(jìn)入攪拌缸，高速攪拌 15-45 秒（根據(jù)混合料類(lèi)型調(diào)整），確保瀝青均勻裹覆骨料。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料溫度，成品溫度需控制在 130-160℃，避免離析或花白料。

6. 成品儲(chǔ)存與出料

合格混合料輸送至成品倉(cāng)保溫儲(chǔ)存，倉(cāng)內(nèi)溫度維持在 120℃以上，防止凝固。按施工需求卸料至專(zhuān)用保溫運(yùn)輸車(chē)輛，快速運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，避免長(zhǎng)時(shí)間存放影響質(zhì)量。

二、瀝青攪拌站生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1. 質(zhì)量管控要點(diǎn)

原料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)骨料、瀝青、礦粉需檢測(cè)粒徑、含泥量、針入度等指標(biāo)，不合格原料禁止使用。

配比控制：生產(chǎn)中定期核查計(jì)量系統(tǒng)精度，每批次抽檢混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

溫度把控：烘干筒、攪拌缸、成品倉(cāng)的溫度傳感器需定期校準(zhǔn)，避免溫度偏差導(dǎo)致混合料性能下降。

2. 環(huán)保合規(guī)要點(diǎn)

環(huán)保設(shè)施運(yùn)行：生產(chǎn)時(shí)必須同步啟動(dòng)除塵器、瀝青煙氣凈化裝置，禁止停運(yùn)或低效運(yùn)行。

無(wú)組織排放控制：原料輸送、篩分環(huán)節(jié)需保持密封，廠區(qū)定時(shí)灑水降塵，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散。

固廢處置：除塵器收集的粉塵按比例回?fù)交蚝弦?guī)處置，嚴(yán)禁隨意丟棄；廢油、廢瀝青需委托危廢企業(yè)處理。

3. 安全生產(chǎn)要點(diǎn)

設(shè)備安全：攪拌主機(jī)、烘干筒、導(dǎo)熱油爐等設(shè)備需定期檢修，操作人員持證上崗，避免高溫燙傷或機(jī)械傷害。

危險(xiǎn)化學(xué)品管理：瀝青、導(dǎo)熱油需密封儲(chǔ)存，儲(chǔ)區(qū)設(shè)置防火防爆設(shè)施，配備滅火器材。

應(yīng)急處置：制定火災(zāi)、廢氣泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期開(kāi)展演練，配備應(yīng)急防護(hù)用品。

4. 效率與成本管控要點(diǎn)

原料庫(kù)存：合理規(guī)劃骨料、瀝青庫(kù)存，避免斷料停產(chǎn)；骨料提前預(yù)干燥，減少烘干環(huán)節(jié)能耗。

設(shè)備維護(hù)：定期清理烘干筒內(nèi)壁結(jié)料、攪拌缸殘留混合料，避免設(shè)備負(fù)荷增加、能耗上升。

批次管理：按施工需求分批生產(chǎn)，避免混合料過(guò)量?jī)?chǔ)存導(dǎo)致浪費(fèi)。