一、MES系統(tǒng)采集哪些數(shù)據(jù)

1、產(chǎn)品BOM

主要分EBOM（設(shè)計(jì)）和MBOM（制造）兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來(lái)生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過(guò)程，可用來(lái)生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。

2、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看，數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目成功與否影響很大，因?yàn)閿?shù)據(jù)問(wèn)題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來(lái)甚至失敗的例子并不鮮見(jiàn)，因此在項(xiàng)目建設(shè)之初就對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要。

3、工藝文件

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)（工藝文件已有），可以通過(guò)工藝文件導(dǎo)入。

4、生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過(guò)集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒(méi)有ERP，也可在MES中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES可和物資庫(kù)存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫(kù)存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時(shí)可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配料。

5、物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

6、圖紙等技術(shù)文件

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

8、訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)一般來(lái)自于銷售部門(mén)，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。

二、mes系統(tǒng)怎么采集數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法：

1、必須錄入的數(shù)據(jù)

必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。

2、通過(guò)條碼采集的方式

通過(guò)條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以以編碼的方式表達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異常現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等）、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。

3、系統(tǒng)自動(dòng)生成的的數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過(guò)程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過(guò)程中自動(dòng)收集，主要包括：工序開(kāi)始操作的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時(shí)間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)收集。

4、RFID數(shù)據(jù)采集

在一些制造行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，因此自動(dòng)化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對(duì)于每道生產(chǎn)工序，必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行明確的識(shí)別，以避免諸如錯(cuò)誤添加了原料、包裝不對(duì)等問(wèn)題。在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的記錄所有信息，在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀寫(xiě)器，這樣可以保證產(chǎn)品在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正確性。

5、傳感器采集數(shù)據(jù)

某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。

實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ)，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)。