一、mes系統(tǒng)是什么

MES系統(tǒng)，中文全稱：制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文全稱：manufacturing execution system，簡稱：MES。MES系統(tǒng)是企業(yè)實施工業(yè)4.0，邁向智能工廠，智能生產的三大要素之一。

MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。

mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

二、mes系統(tǒng)的主要功能

1、生產調度：建立統(tǒng)一的調度指揮中心，充分考慮生產現(xiàn)場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現(xiàn)場生產資源，最大限度減少生產過程中的準備時間，實現(xiàn)對生產的準確計算，從而實現(xiàn)實現(xiàn)管理扁平化、生產流程規(guī)范化和實時生產控制。

2、生產計劃：實現(xiàn)排產信息化，實現(xiàn)自動、優(yōu)化排產，生產優(yōu)化的生產方案；進行生產計劃預測，拉動物料需求計劃；將排產計劃反饋給制造平臺；建立生產計劃預警機制。

3、質量管理：基于制造規(guī)范標準和檢驗考核標準，建立事前預防、事中控制、事后改進的預防性質量管控體系。

4、設備管理：MES系統(tǒng)可以自動根據(jù)設備標準，在生產前對設備進行檢查；通過建立設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設備運行分析機制，實現(xiàn)對生產過程中生產設備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區(qū)域的質量指標統(tǒng)計分析。

5、跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標識以及相關的設備和人員。

6、流程管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成品的生產流程，包括指導的工作步驟和工作說明。

7、資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設備，工具，物料和工人。

8、績效分析：定義和跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來進行績效分析和監(jiān)控。

9、系統(tǒng)集成：實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

10、數(shù)據(jù)收集和存儲：從生產中收集數(shù)據(jù)，包括生產進度，產品質量或設備狀態(tài)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫。

三、mes系統(tǒng)的作用和意義

1、數(shù)據(jù)采集與整合

MES可以獲取并集成ERP、質量管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此獨立，但實際上需要緊密合作。

2、生產可視化，幫助更好的決策

MES可以提供實時的生產可見性，幫助制造業(yè)做出更好的決策。例如，生產作業(yè)進度跟蹤可以幫助進行庫存計劃，生產計劃，并在完工時準確地通知客戶，并估算每個作業(yè)的人工成本。設備數(shù)據(jù)收集可以幫助您預估OEE，這可以幫助您提高設備利用率。不良品管理可以使您深入了解質量缺陷的根本原因，等等。

3、減少整個操作過程中的失誤

MES可以幫助減少整個生產過程中的人為失誤。例如，電子sop為工人提供標準作業(yè)指南，可以提升生產效率并幫助他們避開錯誤。質量管理驗證可以幫助您在質量問題向下道工序轉移之前發(fā)現(xiàn)并解決。

4、提高機器利用率和正常運行時間

MES可以收集機器數(shù)據(jù)，以幫助工廠了解實際利用率。通過確保在生產中可以使用合適的工具和資源，并相應地設置，運行和維護機器來提高機器利用率。

5、無紙化工廠

采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質單據(jù)數(shù)字化并實現(xiàn)無紙化生產。在省去了印刷成本的同時，各部門間的信息流也更加通暢，財務部門可以高效獲取績效數(shù)據(jù)、生產部門可以更快獲取最新的SOP、管理部門實時了解生產情況，而不是24小時以后。