一、空氣分離設(shè)備的安裝流程

空分設(shè)備是冶金、石化等行業(yè)不可或缺的機械設(shè)備之一，主要用于分離空氣，屬于大型機械設(shè)備。空分設(shè)備的安裝按流程來說，主要分為以下幾步：

1、分餾塔安裝

分餾塔屬于空分設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，其低溫密閉、超高超重、現(xiàn)場組合安裝等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般單獨作為一個分部工程

2、機器安裝

機器部分有空壓機組、氧壓機組、氮壓機組，水泵、循環(huán)氬泵、增壓透平膨脹機等，不過一般習慣上都把循環(huán)氬泵和增壓透平膨脹機歸為分餾塔，因為他們都配置在冷箱基礎(chǔ)上。

3、設(shè)備安裝

設(shè)備有空氣冷卻塔、水冷卻塔、分子篩吸附器、電加熱器、防空消聲器、冷卻器等，通常冷箱內(nèi)設(shè)備如主換熱器、下塔、主冷凝器、上塔、粗氬塔、粗氬塔都歸到冷箱，因為它們都安裝在分餾塔內(nèi)。

4、閥門管道安裝

分餾塔投入運行后，塔內(nèi)設(shè)備、管道將從常溫逐步冷卻到深冷區(qū)（-150至-196℃）加溫過程中又會從深冷狀態(tài)回到常溫，所以塔內(nèi)設(shè)備、管道承受應(yīng)力極大，必須得到足夠的補償。這就造成了塔內(nèi)管道U型結(jié)構(gòu)很多，布局復(fù)雜，加上大量管道須在空中安裝，故安裝質(zhì)量要求和難度都很高。閥門管道一般也分為冷箱內(nèi)和冷箱外，因為塔內(nèi)塔外管道安裝難度及要求都差別很大。

5、電控系統(tǒng)安裝

電氣控制系統(tǒng)是整個空分設(shè)備的動力部分，由變壓器、高壓柜、低壓柜、就地控制柜、電纜橋架等構(gòu)成。

6、儀控系統(tǒng)安裝

儀表控制系統(tǒng)目前一般都采用了DCS集成控制系統(tǒng)，具有操作簡單，界面直觀等特點。

7、附屬配套系統(tǒng)安裝

如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、液體貯存汽化系統(tǒng)等的安裝。

8、試車

各系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，就可以進行單機試車了和聯(lián)動試車了，試車成功即可完成安裝。

二、空分設(shè)備安裝規(guī)范要求有哪些

空分設(shè)備的安裝比較復(fù)雜，安裝過程中要嚴格按照安裝規(guī)范的要求來進行安裝：

1、凡圖紙中注明氮封保護出廠的容器設(shè)備，安裝前必須認真的檢查氮封壓力，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)認真做好記錄，并反映給有關(guān)人員，切勿急于安裝。在保證期內(nèi)，具備合格證且包裝完整的壓力容器，在安裝前，可不單獨進行壓力實驗，否則，應(yīng)按圖紙要求進行強度試驗或氣密性試驗，介質(zhì)為干燥的無油的空氣或氮氣。

2、所有的壓力容器、閥門及其附件，在安裝前必須是清潔干燥和不沾油污的，鋁制件的脫脂嚴禁使用CCL4，推薦用全氯乙烯或三氯乙烯，凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的非鋁制作容器、閥門、管道及各忌油機械均用CCL4脫脂，脫脂結(jié)果的最終簽定方法和標準，按照有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

3、吊裝鋁制設(shè)備，應(yīng)采用保護措施（如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開），以防止損壞設(shè)備，安裝過程中，應(yīng)采取包扎等臨時措施，以防止雨水、灰塵、焊渣、機械雜質(zhì)等落入設(shè)備內(nèi)及油脂污染。

4、安裝時注意塔的標高、方位。

5、冷箱內(nèi)的容器伐門、管道及相應(yīng)的支架，冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進行去油處理。

6、空、水冷塔在吊裝前必須把平臺、梯子組對焊接好，減少高空作業(yè)，做好吊裝前的準備工作，安裝時注意標高、方位，必要時要采取防風措施，其安裝垂直度不應(yīng)大于1/1000，且不超過30毫米。

7、安裝施工中遇到的設(shè)計、材料、設(shè)備制造等問題時，施工人員不得擅自決定處理，必須向施工負責人反映，會同有關(guān)單位人員商定解決并留有書面的依據(jù)。

8、吊裝設(shè)備的所有繩索、工具使用前都應(yīng)仔細檢查、確認無誤后方可投入使用，設(shè)備安裝安放應(yīng)平穩(wěn)、墊實。

9、在空分設(shè)備安裝過程中，除堅定執(zhí)行一般工程施工需遵守的安全技術(shù)規(guī)程和措施外，考慮到空分設(shè)備體積大、高度高，怕碰、禁油等特點，高空多層作業(yè)多，制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，以確保工程施工中人員及設(shè)備安全。