一、退火爐的流程是什么

1、退火爐裝爐前的檢查和準備工作

（1）檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，進水、回水閘門是否打開。流經(jīng)循環(huán)風機、爐門的冷卻水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冷卻水壓力是否達到0.1～0.3Mp，水溫低于25℃，水量是否合適。

（2）檢查風壓系統(tǒng)是否正常，管道有無漏氣現(xiàn)象，風壓是否達到0.4～0.6Mp，爐門氣缸工作是否正常。

（3）檢查電氣設備、儀表工作是否正常，熱電偶是否完好，有無短路現(xiàn)象，測溫是否準確。

（4）檢查爐門提升機構工作是否正常，鏈條、鋼絲繩有無損壞、斷絲。爐門升降應無卡阻、碰撞現(xiàn)象，機構動作必須靈活，爐門安全銷伸縮自如，上下行程開關工作靈敏可靠。

（5）檢查循環(huán)風機、吹洗風機軸承潤滑是否良好，轉動是否正常，有無雜音。

（6）清除爐子周圍的障礙物、易燃物。將爐膛內(nèi)、鋁卷、小車及小車軌道內(nèi)的鋁屑、臟物清掃干凈。

2、退火爐進出爐操作規(guī)程

（1）裝爐前應按生產(chǎn)工藝卡片要求，認真核對帶卷或垛板的合金牌號、批號、規(guī)格、狀態(tài)、重量，按要求填寫記錄。

（2）裝料時一定要裝正，帶卷上下左右前后基本對稱，卷與卷之間間隙基本一致，不允許超重、超長、超寬、超高。退火時卷與卷、垛與垛的重量差要盡量?。ň砼c卷的重量差小于1T，垛與垛的重量差小于0.5T）。特殊情況時，考慮裝爐的經(jīng)濟性，可將不同厚度、不同重量的成品裝在一爐內(nèi)退火，但必須分區(qū)控制溫度，有重量差時應將熱電偶插在小卷或小垛上。

（3）正確安插熱電偶，熱電偶的安插深度為：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必須位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏氣，無短路現(xiàn)象。

（4）打開爐門，首先松開爐門壓緊裝置，將爐門提升到上極限位置，并插好安全銷。

（5）進爐過程：

a、10T爐應先把小車和料車間的銷子插好，然后開動小車，把料車推進爐膛內(nèi)，等料車到位停穩(wěn)后拔出銷子，最后把小車開出爐膛停在原定的位置上。

b、20T爐應先接通卸料車電源，啟動油泵電機，用頂升機構將裝有工件的料盤頂升到上限位，然后把卸料車開入爐膛內(nèi)到正確位置，并將料盤放在爐膛內(nèi)的立柱上，待料盤放穩(wěn)后，把卸料車開出爐膛外停在原定的位置上，并關停油泵及卸料車電源。

（6）關閉爐門，等小車停穩(wěn)后，拔出爐門安全銷，降下爐門到下極限位，并用氣缸壓緊爐門。爐門壓緊應均勻、密封，無明顯漏氣現(xiàn)象。

（7）出爐過程與進爐過程的操作程序相反。

二、退火爐的使用注意事項有哪些

1、在退火爐干燥前，用專項表測量電加熱器與爐殼之間的電阻。不允許短路。干燥后，用500V表測試隔緣電阻，其電阻值不小于0.5兆歐。使用前，定要檢查電源連接器、電源線和整條線路的隔緣情況。

2、檢查退火爐開關門自動斷電裝置是否完好，以免觸電。產(chǎn)品裝卸時，不要觸摸電加熱器，以免自動斷電裝置故障時發(fā)生事故。退火爐工作電壓越過36伏時，應有良好的接地裝置。

3、井式退火爐自動控制溫度裝置，可保障根據(jù)規(guī)定的加熱曲度正確地進行燃燒曲度，注意多種計量器具的正常使用。

4、爐子要經(jīng)常保持清潔，下班后要除去氧化鐵等雜物，但是一定要在切斷電源、爐溫下降后進行清理。

5、采用爆裂性氣體或釋放有害氣體的爐，定要有止爆裝置或其它平安措施。