一、冷縮電纜附件和熱縮電纜附件的區(qū)別

電纜附件中主要使用的有熱縮式和冷縮式兩種，它們之間的主要區(qū)別有如下幾點(diǎn)：

1、材料

熱縮式主要采用聚烯烴材料經(jīng)過配方、輻照加工改性，使材料具有“記憶”功能和其他電氣性能。

冷縮式則是使用電性能和物理性能都比較優(yōu)越的硅橡膠材料、硅橡膠材料具有相對聚烯烴材料更好的電氣絕緣性能、耐候耐老化和抗污防爬電性能。

2、加工工藝

熱縮式采用連續(xù)擠出、連續(xù)輻照、連續(xù)擴(kuò)張或者分段擴(kuò)張工藝，便于規(guī)模化生產(chǎn)。

冷縮式則通過注膠設(shè)備和壓力設(shè)備經(jīng)過高溫硫化成型，特殊擴(kuò)張工藝擴(kuò)張，并用相應(yīng)物件進(jìn)行支撐使之保持在擴(kuò)張狀態(tài)的工藝。

3、核心部件電應(yīng)力控制的方式

熱縮式是采用一種特殊性能的材料（高介電常數(shù)、合適的體積電阻率）做成的應(yīng)力管進(jìn)行應(yīng)力控制方式，屬于利用材料電性能控制電場應(yīng)力，此種方式優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)難度小、成本低，缺點(diǎn)是耐久性較差、材料性能可能隨時(shí)間和環(huán)境的改變而降低。

冷縮式則采用半導(dǎo)電材料做成的應(yīng)力錐控制方式，屬于通過應(yīng)力錐的幾何形狀來控制絕緣屏蔽端口處的電場應(yīng)力集中，此種方式優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)力錐始終保持對電纜本體保持較好的界面壓力和貼合，其控制應(yīng)力的形狀幾乎不受時(shí)間環(huán)境影響、不發(fā)生改變、可以長期保持對電場應(yīng)力的控制。

4、安裝工藝

熱縮式是采用加熱使管材料收縮，所以必須要有加熱源。

冷縮式是在常溫下采用抽拉支撐條使其收縮，不需要有熱源，施工更加方便。

5、安裝過程

熱縮電纜附件安裝對電纜的處理要求高如修鉛筆頭、電纜半導(dǎo)層切剝較長。

冷縮則只要控制好安裝尺寸，輕微倒角即可，不必修鉛筆頭。

6、結(jié)構(gòu)型式

熱縮是在現(xiàn)場由一層一層的熱縮管材料收縮而成、受結(jié)構(gòu)和材料限制，應(yīng)力管安裝部位與接線端部所需的絕緣距離較長，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在安裝后需要調(diào)相時(shí)導(dǎo)致的高壓部位交叉或接近、產(chǎn)生相間放電現(xiàn)象的發(fā)生。

而冷縮式是將應(yīng)力錐、屏蔽管、絕緣層及絕緣屏蔽層由工廠內(nèi)統(tǒng)一制作完成，保證產(chǎn)品的一致性，同時(shí)由于冷縮式的過盈配合、在安裝后各個(gè)部件同樣處于半收縮狀態(tài)，應(yīng)力錐和絕緣體始終對電纜本體保持抱緊力、可與電纜運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮呼吸同步，控制絕緣間隙的產(chǎn)生，此結(jié)構(gòu)可有效降低絕緣距離、使得高壓部分長度變短、減小安裝可能造成的缺陷。

7、使用的電壓等級范圍

熱縮式電纜附件因其電應(yīng)力控制材料的局限性，其使用最高電壓等級為35kV。

冷縮應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)、以及硅橡膠材質(zhì)目前成熟應(yīng)用到220kV。

二、電纜接頭冷縮的好還是熱縮的好

冷縮硅橡膠材料具有良好的彈性，只要設(shè)計(jì)合理，其強(qiáng)大的回彈性就有足夠的抱緊力。無論環(huán)境發(fā)生熱脹或冷縮，冷縮電纜附件都保證緊緊抱著電纜對應(yīng)部位，防止水和潮氣的吸入，爬電的安全距離就能得到很好的保證，同時(shí)全冷縮電纜頭的爬電距離在理論上只要70mm就足夠了，但出于更安全的考慮，大多設(shè)計(jì)其運(yùn)行距離為90mm。

熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，只有安裝時(shí)的溫度才可以滿足它的收縮條件。當(dāng)溫度低時(shí)，由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同，有可能在80℃以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層，因此出現(xiàn)裂縫，這樣水和潮氣就會在“呼吸”的作用下進(jìn)入，從而破壞電纜系統(tǒng)的絕緣，這是熱縮材料的一個(gè)缺點(diǎn)。

冷縮電纜附件和熱縮電纜附件的工藝是完全不同的，在正常的條件下運(yùn)行，兩者都符合安全的要求，但隨著環(huán)境的變化，冷縮確實(shí)比熱縮更有優(yōu)勢，在選擇電纜附件時(shí)，還是要根據(jù)使用環(huán)境、產(chǎn)品要求等進(jìn)行綜合考量。