一、銅線拉絲機如何調(diào)試

銅線拉絲機的調(diào)試過程涉及多個步驟，確保設備正確、高效地運行。以下是一個基本的調(diào)試過程：

1、設備安裝好后，檢查電路是否無誤，然后合上電源開關。

2、啟動主電機，通過調(diào)整調(diào)頻電位器使電機開始運轉(zhuǎn)。觀察電機運轉(zhuǎn)方向與機器要求的方向是否一致，并讓機器運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜音。如有異常雜音，應立即停機進行檢查調(diào)整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉(zhuǎn)是否合適。

4、啟動收線電機，調(diào)整力矩控制器旋鈕使收線力矩電機轉(zhuǎn)動，檢查收線運轉(zhuǎn)是否正常，看電機風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（風機反轉(zhuǎn)容易燒壞主電機）。之后調(diào)整排線器，并加潤滑油。

根據(jù)收線盤的內(nèi)寬度，調(diào)整光杠排線器導程寬度與排線器排線速度，以及導向杠上的左、右擋塊。同時，根據(jù)線徑的大小，調(diào)整排線器上刻度盤的擋位手柄，從1-10的數(shù)字表示光杠每轉(zhuǎn)一卷距離。

5、拔絲塔輪拉拔線材時，應根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同潤滑液。例如，拉拔銅線選用堿性溶液，拉拔鋁線、鋁鎂合金絲選用油性溶液。

6、依據(jù)線材直徑大小、線材材質(zhì)和配置的潤滑溶液，配置拉拔模具。例如，拉拔銅線從3mm至1mm的基本配置模具，應根據(jù)拉拔線材直徑之大小，調(diào)整配模表的模具，達到用戶所需線材直徑之目的。

二、常見銅線拉絲機調(diào)試操作故障及解決

1、產(chǎn)品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，在拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的段大段小現(xiàn)象，該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：

（1）儲線輪上的張力的不穩(wěn)定，生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不恒定，由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

（2）銅線在退火輪上的抖動，這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

（3）主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決措施：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。

根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

（2）密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

（3）密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

解決措施：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

3、拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

（2）各種桿材的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

（3）生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決措施：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。