一、金剛線切割硅片斷線原因有哪些

金剛線在光伏領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，多用來切割硅片等硬質(zhì)材料，使用金剛線切割硅片時(shí)，如果出現(xiàn)斷線的情況，可能原因有以下幾個(gè)：

1、材料質(zhì)量問題

金剛線作為硅片的切割工具，其質(zhì)量對(duì)切割效果至關(guān)重要。如果金剛線材料質(zhì)量不過關(guān)，就很容易在切割過程中出現(xiàn)斷線的情況。因此，在購買金剛線時(shí)，應(yīng)該選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量材料。

2、直徑大小問題

金剛線的直徑大小也會(huì)影響切割效果和斷線情況。如果直徑過小，切割時(shí)容易出現(xiàn)抖動(dòng)，從而導(dǎo)致斷線；如果直徑過大，會(huì)增加切割阻力，降低切割效率。所以，在選擇金剛線時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇直徑大小適宜的金剛線。

3、長(zhǎng)度問題

金剛線的長(zhǎng)度也對(duì)切割效果有影響。如果長(zhǎng)度不夠，就容易在切割中出現(xiàn)拉力問題，導(dǎo)致斷線；如果長(zhǎng)度過長(zhǎng)，就會(huì)增加拖曳力，影響切割效率。因此，在使用金剛線時(shí)，需要選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的金剛線。

4、切割速度過快

如果切割速度過快，金剛線就容易出現(xiàn)斷線情況。因此，在切割過程中，應(yīng)該注意控制切割速度，避免過快過慢。

5、切割力過大

如果切割力過大，金剛線也容易斷線。因此，在調(diào)整切割參數(shù)時(shí)，應(yīng)該注意控制切割力的大小。

二、金剛線切割硅片斷線怎么辦

使用金剛線切割硅片時(shí)，如果出現(xiàn)斷線情況，應(yīng)及時(shí)處理，根據(jù)斷線位置不同，處理方法也有所差異：

1、出線口斷線

（1）線網(wǎng)斷線處線頭和纏繞到線導(dǎo)輪上的金剛線清理干凈，如果硅片中間有金剛線要及時(shí)清理干凈，防止金剛線纏繞造成其他部位斷線和誤報(bào)警發(fā)生。

（2）在斷線處抽取最外邊的一根金剛線連接的收線軸。調(diào)整出線口滑輪的位置與金剛線垂直。

（3）檢查并排除斷線的原因，徹底檢查出線口側(cè)的滑輪和收線軸的狀態(tài)。如果是排線不均造成的斷線，需要更換收線軸。

（4）啟動(dòng)切割，手動(dòng)加速到切割速度后，點(diǎn)擊切割運(yùn)行。

2、入線口斷線

（1）切至10/20mm范圍以內(nèi)：要采取二次入刀的處理方法，把導(dǎo)向條用手晃動(dòng)直至從硅塊上脫落，提升工作臺(tái)使硅塊脫離線網(wǎng)，重新過線結(jié)并整理線網(wǎng)后開始重新入刀，打開漿料，線網(wǎng)高張力，啟動(dòng)速度0.4m/s以內(nèi)，手動(dòng)慢速（30mm/min以內(nèi)）下降工作臺(tái)。入刀過程中如果金剛線有大的線弓，需用手輔助將金剛線撥入硅片間隙，工作臺(tái)下降至斷點(diǎn)高度即可。注意金剛線量如果不足，應(yīng)經(jīng)過工藝技術(shù)員調(diào)整臨時(shí)切割工藝切完本鋸。

（2）切至90%以上：反向切割：ａ、放線軸上需要大約10KM的金剛線來緩解線軸受到的壓力，防止卸放線軸困難。需要松開放線軸上白色尼龍的頂絲；ｂ、在斷線的位置整理好線網(wǎng)，連接到放線軸；ｃ、在線網(wǎng)的菜單使用"腳印"的功能。改變放線軸和收線軸的功能