一、金剛線如何檢驗(yàn)產(chǎn)品性能

金剛線以其優(yōu)異的切割效率被應(yīng)用于晶硅切割，國內(nèi)外生產(chǎn)金剛線的廠家眾多，各個(gè)生產(chǎn)廠家都擁有自成一套的產(chǎn)品檢測(cè)方法，但檢測(cè)方法之間存在差異，一般檢驗(yàn)金剛線的產(chǎn)品性能，主要看以下幾個(gè)方面：

1、外觀

金剛線外觀目測(cè)檢驗(yàn)。

2、線徑

取段樣線任選3～5處，使用千分尺（分辨率為0.001mm）進(jìn)行測(cè)量，記錄所有測(cè)量值。

3、破斷力

將500mm樣線固定在拉力測(cè)試儀上，保證樣線拉直且不受力，然后以0.001m/s～0.008m/s速率進(jìn)行拉伸，直至樣線斷裂，重復(fù)測(cè)量3次以上取最小值。

4、出刃率、出刃高度

取300mm樣線放置在金剛石形貌檢測(cè)儀的載線架上，稍用力使樣線處于自然張緊狀態(tài)，任選十處使用形貌儀自帶軟件測(cè)出金剛線的出刃率、出刃高度，記錄所得測(cè)量值。

5、自由圈徑

截取約500mm樣線，提起一端使另一端距離水平面100mm～200mm，讓其自由下落，在光滑水平面上自然成圈，然后使用分度值不大于1mm的直尺，測(cè)量線圈最小自然圈徑。

6、翹頭高度

翹頭高度試驗(yàn)過程與自由圈徑類同，使用分度值不大于1mm的直尺，測(cè)量金剛線兩端距離水平面的距離，取最大值。

7、鍍層結(jié)合情況

取200mm樣線，將樣線保持較均勻的拉力進(jìn)行緊密纏繞大于5圈，芯棒直徑為1.00mm。保持10min后，取下金剛線，在顯微鏡下觀察金剛線纏繞部分有是否存在起皮、脫落等異常。

二、金剛石切割線拉伸測(cè)試流程

金剛石切割線檢測(cè)產(chǎn)品性能，還可以進(jìn)行拉伸測(cè)試，通過施加逐漸增加的拉力，揭示金剛線在受力條件下的強(qiáng)度、延展性和斷裂特性，為其在各領(lǐng)域的應(yīng)用提供關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)，具體的測(cè)試流程步驟如下：

1、試樣的制備

準(zhǔn)備待測(cè)試的金剛線樣品，確保其長(zhǎng)度和直徑符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

2、夾具安裝

安裝繞線夾具，確保夾具的張力調(diào)整裝置處于松弛狀態(tài)。用夾具輕輕固定金剛線兩端，確保夾持點(diǎn)與試驗(yàn)方向一致，避免偏斜導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)誤差。

3、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)

設(shè)置電子拉力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試參數(shù)，包括拉力速率、測(cè)試溫度等。輸入金剛線的基本信息，如直徑、長(zhǎng)度等。

4、開始測(cè)試

啟動(dòng)電子拉力試驗(yàn)機(jī)，使其施加逐漸增加的拉力到金剛線樣品。記錄拉力與伸長(zhǎng)的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拉伸過程中的變化。

5、監(jiān)控和記錄

在測(cè)試過程中，注意觀察金剛線樣品的狀態(tài)，確保沒有異常情況發(fā)生。記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如拉力值、伸長(zhǎng)率、應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。

6、達(dá)到斷裂點(diǎn)

持續(xù)增加拉力，直至金剛線樣品發(fā)生斷裂。記錄斷裂時(shí)的拉力值和伸長(zhǎng)率。

7、分析和數(shù)據(jù)處理

根據(jù)測(cè)試得到的數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線，分析金剛線的拉伸性能。計(jì)算拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等關(guān)鍵參數(shù)，評(píng)估金剛線的材料特性。

8、報(bào)告生成

匯總測(cè)試結(jié)果，生成測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試條件、得到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、分析結(jié)論等。報(bào)告中可以包括圖表和曲線，以直觀展示金剛線的拉伸性能。