銅絞線接線方法

1、絞接（臨時 / 低強(qiáng)度連接）

適用于小截面銅絞線（如 10mm2 以下）、臨時布線或設(shè)備內(nèi)部連接。

步驟：

① 剝線：剝除兩端絕緣層（長度約為線徑的 10-15 倍，如 6mm2 線剝 6-9cm），用砂紙打磨銅芯至光亮，去除氧化層。

② 交叉絞合：將兩根銅絞線芯交叉疊放（交叉長度約 5-8cm），各自以順時針方向緊密纏繞在對方線芯上，每根線至少纏繞 5-8 圈，纏繞時用力拉緊，確保無松動。

③ 收尾處理：將纏繞后的余線折回壓緊，避免刺出，最后用絕緣膠帶（或熱縮管）包裹纏繞處及裸露線芯，做好絕緣。

2、壓接（長期 / 高強(qiáng)度連接）

適用于大截面銅絞線（如 16mm2 以上）、電力工程或長期固定連接，需配套銅端子和壓接工具（壓線鉗、液壓鉗）。

步驟：

① 剝線：剝除線芯絕緣層，長度與銅端子的壓接筒匹配（通常比筒長 1-2mm），打磨線芯和端子內(nèi)壁。

② 穿線：將銅絞線芯完全插入端子壓接筒，確保線芯頂端與端子底部貼合，無松動。

③ 壓接：用壓接工具在端子壓接筒的中間及兩端各壓一次（液壓鉗需按線徑選模具），壓接后檢查接口是否緊密、無變形，線芯無外露。

④ 絕緣處理：壓接完成后，用絕緣膠帶或熱縮管包裹端子及裸露部分，若在潮濕環(huán)境，需加防水套。

3、焊接（高導(dǎo)電性連接）

適用于需極高導(dǎo)電性能的場景（如高頻電路、精密設(shè)備），常用錫焊或銅焊。

步驟：

① 預(yù)處理：剝線后用砂紙 / 溶劑清潔線芯，去除氧化層和油污。

② 上錫（錫焊）：用烙鐵將線芯和連接點(diǎn)均勻上錫，然后對齊纏繞，再用烙鐵加熱使錫融合，冷卻后去除多余焊錫。

③ 銅焊（氣焊）：用氧乙炔焰加熱線芯連接處，添加銅焊料使其熔化填充縫隙，冷卻后打磨平整（適合粗線和高溫環(huán)境）。

④ 絕緣：焊接后需做絕緣處理，防止短路。

注意事項(xiàng)：無論哪種方法，均需保證線芯緊密接觸（減少接觸電阻），連接后需檢查是否牢固，絕緣處理需符合場景要求（如潮濕環(huán)境用防水絕緣材料）。