攻絲機故障及處理方法
1.絲錐折斷
原因：底孔直徑與絲錐不匹配、切削速度過快、絲錐與底孔偏心或傾斜、絲錐再研磨不當、攻件材質(zhì)不純等。
處理方法：正確選擇螺紋底孔的直徑，確保鉆底孔的深度達到規(guī)定標準；適當降低機械切削運行速度；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求；絲錐再研磨時確保容屑槽的分度均一，切削角及吃入空隙角勿過大，刀刃背部勿過小，去除研磨毛邊；對于不純的攻件材質(zhì)，需提前檢查并處理。
2.絲錐磨損過快
原因：切削速度過快、切削液選擇不當、絲錐前角過大等。
處理方法：適當降低切削速度；選擇潤滑性好的切削液；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚怼?/p>
3.螺紋中徑過大或過小
原因：絲錐中徑選擇不當、切削液選擇不當、切削速度過快或過慢、絲錐與螺紋底孔的同軸度不符合要求等。
處理方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；對于中徑過大的情況，適當減少前角與切削錐后角；對于中徑過小的情況，適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐。
4.螺紋表面粗糙度值過大
原因：絲錐前角過小、切削錐角過大、切削液選擇不當、切削速度過快等。
處理方法：適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
5.崩裂或咬痕
原因：切削錐長度不夠、切削角不適當、粘刀等。
處理方法：增加前部切削錐長度；切削角須配合工作材質(zhì)；使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度，使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類及注油方式，降低切削速度。
6.攻絲機不反轉(zhuǎn)
原因：電機故障、傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)故障等。
處理方法：檢查電機的繞組是否斷路，如有斷路需重新繞制；檢查電機軸承是否磨損，如磨損嚴重需更換軸承；檢查電機驅(qū)動器是否正常，如有問題需更換驅(qū)動器；檢查傳動皮帶是否斷裂，如有斷裂需更換新皮帶；檢查齒輪是否磨損，如磨損嚴重需更換齒輪；檢查聯(lián)軸器是否松動，如松動需緊固聯(lián)軸器；檢查控制器是否正常工作，如有問題需更換控制器；檢查接線是否正確，如有錯誤需重新接線；檢查傳感器是否正常，如有問題需更換傳感器。
7.剛性攻絲相關(guān)報警
原因：程序錯誤、系統(tǒng)錯誤、剛性攻絲指令錯誤等。例如，剛性攻絲指令轉(zhuǎn)速超過設(shè)定最大轉(zhuǎn)速、未指令剛性攻絲速度、剛性攻絲時主軸分配值過大等。
處理方法：確認程序指令轉(zhuǎn)速是否正確，修改最大轉(zhuǎn)速參數(shù)；檢查程序是否錯誤，按照正確的指令格式執(zhí)行剛性攻絲；模擬主軸檢查主軸編碼器接線，調(diào)整接線；修改梯形圖保證剛性攻絲過程中信號正確；修改程序，避免在剛性攻絲過程中指令平面修改程序；擴大超差數(shù)據(jù)，調(diào)整攻絲增益、前饋、時間常數(shù)減小誤差。
