一、攻絲機是干什么用的

加工內(nèi)螺紋：這是其最主要功能。它通過帶動絲錐旋轉(zhuǎn)，在預(yù)先鉆好的孔壁上切削或擠壓出符合規(guī)格的內(nèi)螺紋。

保證螺紋精度：相比手工攻絲，攻絲機的轉(zhuǎn)速、進給量更穩(wěn)定，能加工出精度更高、一致性更好的螺紋，滿足工業(yè)生產(chǎn)的標準化需求。

提升加工效率：可實現(xiàn)自動化或半自動化操作，大幅減少人工操作時間，尤其適合批量生產(chǎn)場景，比如機械零件、電器外殼等的螺紋加工。

二、攻牙機參數(shù)設(shè)置方法

1.主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速直接影響切削效率和絲錐壽命，需根據(jù)螺紋直徑、材料硬度、絲錐材質(zhì)綜合計算，核心公式為：主軸轉(zhuǎn)速（r/min）=（切削速度 V×1000）÷（π× 螺紋公稱直徑 D）

2.進給速度

進給速度無需獨立自由設(shè)定，完全由主軸轉(zhuǎn)速和牙距推導(dǎo)，分兩種控制模式：

剛性攻絲模式：系統(tǒng)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)速與進給的同步，只需在操作面板輸入螺紋牙距參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定后，進給速度由系統(tǒng)按公式自動計算生成，無需手動干預(yù)，能最大程度避免匹配誤差。

柔性攻絲模式：需手動計算并輸入進給速度，計算時嚴格代入核心匹配公式，同時注意單位統(tǒng)一（轉(zhuǎn)速單位為 r/min，進給速度單位為 mm/min）。

3.螺紋深度

公制螺紋：有效深度通常為螺紋公稱直徑的 1~1.5 倍；若為盲孔加工，需預(yù)留 0.5~1mm 的余量，避免絲錐底部頂死斷裂。

英制螺紋：按牙數(shù)換算，有效深度約為 “25.4÷ 牙數(shù) ×1.25”。

4.輔助參數(shù)

加減速時間：主軸和進給軸的加減速時間需保持一致，通常設(shè)為 0.3~0.8s，避免啟動或停止階段速比失調(diào)，導(dǎo)致螺紋起始端或收尾端亂牙。

反轉(zhuǎn)退刀參數(shù)：退刀轉(zhuǎn)速可設(shè)為正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的 1.2~1.5 倍，退刀速度與進給速度保持同步，退刀行程需超過螺紋有效深度 1~2mm，確保絲錐完全脫離工件后再停止反轉(zhuǎn)。

剛性攻絲補償：伺服攻牙機需開啟 “電子齒輪同步” 和 “反向間隙補償” 功能，補償絲杠或同步帶的傳動間隙（通常設(shè)為 0.01~0.03mm），提升牙距精度。

潤滑與冷卻：根據(jù)材料選擇切削液，鋁合金用乳化液或煤油，鋼材用極壓切削油，不銹鋼用專用冷卻油；冷卻壓力設(shè)為 0.3~0.5MPa，確保切削區(qū)域持續(xù)降溫，減少絲錐磨損。