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全自動吹瓶機(jī)常見故障 吹瓶機(jī)15大故障原因及解決方法

摘要:吹瓶機(jī)是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備,比較常見的機(jī)種包括,使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機(jī),使用PET,PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機(jī),以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。在使用吹瓶機(jī)的過程中難免會出現(xiàn)故障,常見的故障有底部成型不飽滿、頸部彎曲、底線發(fā)藍(lán)、底部破損等。下面一起看看這些故障的原因和解決方法吧。

全自動吹瓶機(jī)生產(chǎn)常見故障

一、底部成型不飽滿

原因:1、吹瓶壓力不夠;2、吹瓶時瓶坯溫度稍低。

解決方法:1、檢查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢,以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作情況,以保證吹氣1和吹氣2定位精準(zhǔn)。3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件,確保正確設(shè)定值,且內(nèi)部暢通。4、確保模具上所有的通風(fēng)孔無阻塞。

二、頸部彎曲

原因:機(jī)械操作造成,頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。

解決辦法:1、優(yōu)化合模結(jié)構(gòu)。2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因:1、周圍溫度過高;2、烘爐氣流冷卻效果底。

解決辦法:1、調(diào)整冷卻班的位置,使之能夠?qū)ζ颗鞯穆菁y去加以更強(qiáng)的保護(hù)。2、優(yōu)化冷卻板設(shè)計結(jié)構(gòu)。

四、底線發(fā)藍(lán)

原因:1、吹氣過高;2、拉伸桿壓力欠缺。

解決辦法:1、設(shè)置吹氣時間及速度;2、檢查拉伸桿是否受阻。

五、底部破損

原因:1、瓶坯底部溫度偏底;2、拉伸桿位置過高。

解決辦法:1、調(diào)整瓶坯底部加熱溫度 。2、調(diào)節(jié)合理設(shè)置拉伸桿的位置。

六、瓶口螺紋部受損

原因:螺紋區(qū)遭受到不應(yīng)有的拉伸,周圍高溫使瓶坯螺紋區(qū)溫度過高。

解決辦法:1、確保輸送臂調(diào)整精準(zhǔn)無誤。2、定位瓶坯精準(zhǔn),同時降低螺紋區(qū)受熱溫度,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

七、液面下降過多

原因:pet容器灌裝之后,溶液下降,吹瓶溫度過高,形成珠光現(xiàn)象。

解決辦法:調(diào)整加熱爐的溫度,避免加熱開機(jī)或冷開機(jī)。

八、爆裂

原因:1、溫度過高造成瓶底過?。?、吹氣時間過短。

解決辦法:1、調(diào)節(jié)瓶底溫度。2、加長延時吹起時間。

九、合模線平展

原因:在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除,構(gòu)成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔。

解決辦法:1、正確調(diào)節(jié)模具間隙。 2、高壓空氣閥控制氣流。 3、改善設(shè)計結(jié)構(gòu)

十、底部折皺

原因:外部折皺吹瓶壓力1不夠,拉伸桿過多把料推向低下;內(nèi)部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲。

解決辦法:1、確保吹瓶1在模具上定時連續(xù)一致。2、瓶坯端頭勿過熱。3、確保自拉伸開始到吹起1進(jìn)入之前延時不要過長。

十一、熱瓶

原因:瓶子過熱,造成瓶坯內(nèi)或外再度結(jié)晶,造成爆瓶。

解決辦法:1、拉伸時間過長。2、降低冷卻板的位置。

十二、區(qū)段克重不均勻(頸部過重)

原因:拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷,物料很薄,冷卻加快。

解決辦法:1、調(diào)整熱點位置,使其解決瓶坯主體。2、調(diào)整冷卻板位置。

十三、底部偏心

原因:1、輸送和找正問題;2、后門部位與瓶子不同心。

解決辦法:1、調(diào)整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿壓力設(shè)定偏低。3、吹瓶1壓力過高過早4、拉伸桿緩沖墊調(diào)定不合適。

十四、珠光-腳部發(fā)

原因:根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結(jié)果,實際上是瓶子的圍觀結(jié)構(gòu)被拉伸撕裂,形成的撕裂點經(jīng)反光變?yōu)榭梢暤闹楣狻?/span>

解決辦法:1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶機(jī)的速度 。3、吹氣1進(jìn)氣較遲,拉伸桿與瓶坯接觸過久。

十五、底部間隙超差

原因:超過自然拉伸極限。

解決辦法:1、給瓶底強(qiáng)化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫,將不同的溫度從側(cè)邊周圍上去。3、保證模冷卻水正常循環(huán)

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