一、液壓馬達(dá)使用注意事項有哪些
1、液壓馬達(dá)通常允許在短時間內(nèi)超過額定壓力20%-50%的壓力下工作，但瞬時最高壓力不能和最高轉(zhuǎn)速同時出現(xiàn)。
2、液壓馬達(dá)的回油路背壓有一定限制，在背壓較大時，必須設(shè)置泄漏油管。
3、通常不應(yīng)使液壓馬達(dá)的最大轉(zhuǎn)矩和最高轉(zhuǎn)速同時出現(xiàn)。實際轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于馬達(dá)最低轉(zhuǎn)速，以免出現(xiàn)爬行。當(dāng)系統(tǒng)要求的轉(zhuǎn)速低，而馬達(dá)在轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等性能參數(shù)不易滿足工作要求時，可在馬達(dá)及其驅(qū)動的主機(jī)間增設(shè)減速機(jī)構(gòu)。為了在極低轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)運(yùn)行，馬達(dá)的泄漏必須恒定，要有一定的回油背壓。
4、為了防止作為泵工作的制動馬達(dá)發(fā)生汽蝕或喪失制動能力，應(yīng)保證此時馬達(dá)的吸油口有足夠的補(bǔ)油壓力，它可以通過閉式回路中的補(bǔ)油泵或開式回路中的背壓閥來實現(xiàn)；當(dāng)液壓馬達(dá)驅(qū)動大慣量負(fù)載時，應(yīng)在液壓系統(tǒng)中設(shè)置與馬達(dá)并聯(lián)的旁通單向閥補(bǔ)油，以免停機(jī)過程中慣性運(yùn)動的馬達(dá)缺油。
5、對于不能承受額外軸向和徑向力的液壓馬達(dá)，或者液壓馬達(dá)可以承受額外軸向和徑向力，但負(fù)載的實際軸向和徑向力大于液壓馬達(dá)允許的軸向力或徑向力時，應(yīng)考慮采用彈性聯(lián)軸器連接馬達(dá)輸出軸和工作機(jī)構(gòu)。需要低速運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)，要核對其最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
6、需長時間鎖緊馬達(dá)，以防負(fù)載運(yùn)動，應(yīng)在馬達(dá)軸上使用彈簧加載液壓釋放機(jī)械制動器。
7、液壓馬達(dá)運(yùn)行中出現(xiàn)故障后不應(yīng)隨便拆解。
二、液壓馬達(dá)維修內(nèi)容有哪些
在了解了液壓馬達(dá)使用注意事項有哪些后，我們再來看看液壓馬達(dá)維修內(nèi)容有哪些？
1、運(yùn)行無力
（1）檢查定子與轉(zhuǎn)子是否配對太松——由于馬達(dá)在運(yùn)行中內(nèi)部個零件部分都處于相互摩擦的狀態(tài)，假如液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油油品過差，則會加速馬達(dá)內(nèi)部零件的磨損。當(dāng)定子體內(nèi)針齒超一定限度后，將會令定子體配對內(nèi)部間隙變大，無法達(dá)到正常的封油效果，這可能造成進(jìn)一步的內(nèi)泄問題，其表現(xiàn)癥狀為馬達(dá)在無負(fù)載情況下運(yùn)行正常，但聲音比正常情況下要大，在負(fù)載下則會無力或運(yùn)行趨緩，解決辦法在于更換外徑稍大的針齒。
（2）檢查輸出軸和殼體孔之間是否因磨損而加速內(nèi)泄露——造成該故障的主要原因是液壓油純度不夠，含一定雜質(zhì)，由此導(dǎo)致殼體內(nèi)部磨出凹槽，從而內(nèi)泄露增大使得馬達(dá)無力，解決辦法在于及時更換殼體或整個重新配對。
2、低轉(zhuǎn)速下速度不穩(wěn)定，有爬行現(xiàn)象
（1）檢查轉(zhuǎn)子的齒面是否存在拉毛拉傷情況——拉毛的位置摩擦力較大，未拉毛的位置則較小，這就容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速和扭矩的脈動，尤其是在低速狀態(tài)下，容易出現(xiàn)速度失衡。值得注意的是，為保證低速穩(wěn)定性，擺線馬達(dá)的最低轉(zhuǎn)速盡量不要小于10r/min，否則無法完成正常工作。
（2）對于定子的圓柱針輪在工作中無法轉(zhuǎn)動的情況，可采取將針齒厚度調(diào)整至略小于定子厚度的辦法。
3、轉(zhuǎn)速降低，輸出扭矩降低
（1）有擺線馬達(dá)沒有間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子和定子以線接觸進(jìn)行密封，且整臺馬達(dá)中的密封線較長，若轉(zhuǎn)子和定子接觸面因齒形精度不佳、裝配質(zhì)量差或接觸線處拉傷時，內(nèi)泄露便較大，造成容積效率下降、轉(zhuǎn)速下降以及輸出扭矩降低。這一故障的解決辦法是考慮更換針輪，并與轉(zhuǎn)子研配。
（2）轉(zhuǎn)子和定子的嚙合位置，以及配流軸和機(jī)體的配流位置，這兩者相對位置對應(yīng)的一致性對輸出扭矩有較大影響，若兩者的對應(yīng)關(guān)系失配，即說明配流精度不高，這將進(jìn)一步引起扭轉(zhuǎn)速度和輸出扭矩的大幅降低，解決辦法在于確定這些零件的具體位置并做相應(yīng)調(diào)整。
（3）配流軸磨損——內(nèi)泄露大，影響了配油精度，或因配流套和馬達(dá)體殼孔之間的配合間隙過大，影響了配油精度，都可能使容積效率下降，影響馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和輸出扭矩。針對這一故障，建議大家采用電鍍或刷鍍的手段修復(fù)來解決，以盡可能保證間隙的合適。
