一、塑膠殼體加工的工藝方法

1、擠出成型法

該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。

2、真空吸塑成型法

塑膠殼體加工采用真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)以及電線盤等包裝、運(yùn)輸，最近發(fā)展較快，且以專用為主。

3、注塑成型法

注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

4、擠出中空吹塑成型法

塑膠殼體加工時(shí)的擠出中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。

二、塑料制品開裂現(xiàn)象

不同的開裂原因會(huì)導(dǎo)致不同的開裂類型，按照實(shí)際開發(fā)過程中遇到的開裂情況，塑料制品開裂現(xiàn)象通常有四種情況：

1、脫模開裂，塑料制品從模具脫出的時(shí)候就直接開裂，這種開裂原因和后果比較容易預(yù)估。

2、可靠性測(cè)試開裂，如跌落測(cè)試，環(huán)境測(cè)試，扭曲測(cè)試完成后局部開裂或出現(xiàn)裂紋。

3、組裝開裂，產(chǎn)品在組裝過程中開裂。

4、應(yīng)用開裂，產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后或使用過程中出現(xiàn)開裂，這種開裂往往難以預(yù)測(cè)，且產(chǎn)生的后果可能是毀滅性的。

三、塑料制品開裂原因

以上幾種開裂情況，有內(nèi)因，也有外因，也有相同的原因；針對(duì)以上問題，我們分別從以下幾個(gè)方面全面分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素。

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響

產(chǎn)品壁厚懸殊過大，局部縮水嚴(yán)重；設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品局部骨位太單薄，承受不了大的沖擊力；整機(jī)設(shè)計(jì)強(qiáng)度太弱，加強(qiáng)筋太少；產(chǎn)品內(nèi)部尖角太多，注塑時(shí)走膠不順，最好用圓角過渡，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

2、模具設(shè)計(jì)的影響

進(jìn)膠口過大；澆口設(shè)計(jì)分布不合理，容易形成熔接線，在熔接線附近產(chǎn)品強(qiáng)度最弱；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部過冷或過熱產(chǎn)生應(yīng)力收縮；脫模斜度不足；模腔設(shè)計(jì)不良（發(fā)生內(nèi)部應(yīng)力集中）；排氣不足；產(chǎn)品頂出不平衡，在頂出時(shí)容易局部受力導(dǎo)致開裂；模具表面過于粗糙。

3、注塑工藝的影響

材料計(jì)量過多；樹脂溫度過低；模具溫度過低；射出壓力過高，過小都會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壓力太大會(huì)造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆，壓力太小會(huì)造成產(chǎn)品流動(dòng)末端接合線強(qiáng)度變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整；射出時(shí)間過長(zhǎng)；頂出速度過快或過慢。

4、塑膠原材料的影響

材料含有揮發(fā)物；不同材質(zhì)的混合搭配；材料未烘干；摻入水口料太多；表面處理時(shí)的表面工藝對(duì)產(chǎn)品有腐蝕作用，時(shí)間久了會(huì)產(chǎn)生裂紋。

注塑產(chǎn)品開裂影響因素比較多，要綜合分析考慮，很多因素相互制約，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要與模具設(shè)計(jì)提前一起檢討，合理取舍，解決問題，提升品質(zhì)。