玻璃鱗片涂料防腐施工步驟及方法

一、施工前準備

1、材料檢查

核對玻璃鱗片涂料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，檢查涂料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期以及是否有結(jié)塊、沉淀等現(xiàn)象。同時，準備好配套的固化劑、稀釋劑等輔助材料。

2、施工工具準備

根據(jù)施工方式選擇合適的工具，如刷涂可準備毛刷；噴涂準備噴槍、空壓機等設備；滾涂則準備滾筒。此外，還需要準備攪拌器、刮刀、砂紙、測量工具等。

3、基體表面處理

這是關(guān)鍵步驟，目的是確保涂層與基體有良好的附著力。

對于金屬基體，通常采用噴砂或拋丸的方法進行除銹，使基體表面達到規(guī)定的粗糙度和清潔度，一般要求除銹等級達到 Sa2.5 級以上，即徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

對于混凝土基體，要清理表面的灰塵、油污、疏松物等，并用砂紙或研磨機進行打磨，使其表面粗糙，然后用壓縮空氣或吸塵器清除灰塵。

二、施工過程

1、涂料配制

按照涂料產(chǎn)品說明書的要求，準確稱量涂料、固化劑和稀釋劑。先將涂料倒入干凈的容器中，然后加入固化劑，用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘。根據(jù)施工需要，適量加入稀釋劑，調(diào)整涂料的粘度，使其達到適宜的施工狀態(tài)。需要注意的是，配制好的涂料要在規(guī)定的使用時間內(nèi)用完，以免膠化報廢。

2、底漆施工

在處理好的基體表面上，采用刷涂、噴涂或滾涂的方式均勻地涂上一層底漆。刷涂時，應按照先上后下、先左后右的順序進行，避免漏刷；噴涂時，要調(diào)整好噴槍的壓力、噴嘴大小和噴涂距離，一般壓力為 0.3 - 0.5MPa，噴嘴直徑為 1.5 - 2.0mm，噴涂距離為 150 - 300mm；滾涂時，要使用合適的滾筒，避免產(chǎn)生流掛或漏涂現(xiàn)象。

底漆的干膜厚度應符合設計要求，一般為 50 - 100μm。涂完底漆后，讓其充分干燥固化，干燥時間根據(jù)涂料的性能和施工環(huán)境溫度、濕度而定，通常在常溫下（25℃，相對濕度 60% - 70%）需要干燥 24 - 48 小時。

3、中間漆施工

底漆干燥固化后，進行中間漆的施工。施工方法與底漆相同，可根據(jù)設計要求確定中間漆的涂覆層數(shù)和干膜厚度。一般情況下，中間漆的干膜厚度為 100 - 300μm。每涂完一層中間漆，都要進行充分干燥固化，干燥時間與底漆類似。在施工過程中，要注意檢查涂層的質(zhì)量，如有起泡、流掛、漏涂等缺陷，應及時進行修補。

4、面漆施工

中間漆干燥固化后，進行面漆的施工。面漆的施工方法同樣可選擇刷涂、噴涂或滾涂。面漆的作用主要是提供良好的外觀和耐候性，其干膜厚度一般為 50 - 100μm。施工時要注意涂層的均勻性和光澤度，避免出現(xiàn)色差或流痕等問題。涂完面漆后，讓其在常溫下充分干燥固化，干燥時間一般為 48 - 72 小時。

三、施工后處理

1、質(zhì)量檢查

施工完成后，要對涂層進行全面的質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括涂層的外觀、厚度、硬度、附著力等。

外觀檢查主要是查看涂層是否平整、光滑，有無氣泡、裂紋、流掛、漏涂等缺陷；厚度檢查可使用磁性測厚儀或超聲波測厚儀，按照規(guī)定的檢測點進行測量，確保涂層厚度符合設計要求；附著力檢查可采用劃格法或拉開法，按照相關(guān)標準進行評定；硬度檢查可使用鉛筆硬度計等工具進行測試。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時分析原因并進行整改。

2、養(yǎng)護

涂層在干燥固化后，還需要進行一定時間的養(yǎng)護，以使其性能達到最佳狀態(tài)。養(yǎng)護期間，要避免涂層受到化學腐蝕、機械損傷和高溫等影響。一般情況下，養(yǎng)護時間為 7 - 10 天，在養(yǎng)護期內(nèi)，盡量減少對涂層表面的接觸和摩擦。

3、清理現(xiàn)場

施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，將剩余的涂料、工具、包裝材料等進行妥善處理。保持施工現(xiàn)場的整潔，避免對環(huán)境造成污染。