一、管樁施工工藝流程介紹

管樁施工的目的是上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實以提高地基土的承載能力和密實度，因此一定要保證管樁施工的質(zhì)量，不然建筑物就會不穩(wěn)。管樁施工步驟是：

1、測量放線

測量工程師按設計樁位圖放樣，并用木樁或白灰標記打樁點。

2、樁機就位

打樁機就位，對準樁位，垂直穩(wěn)定進行施工，確保在施工中不傾斜、移動。

壓樁機就位至壓樁樁位上，將管樁吊入壓樁機內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正水平和樁心。

3、焊接樁尖

以常用的十字樁尖為例，十字樁尖放在校核后的樁位處，第一節(jié)管樁底部端板與其對中焊接在一起，焊接采用CO2保護焊，焊好后樁尖采用防腐瀝青涂刷。

4、垂直度檢測

調(diào)整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土500mm后，用互相垂直方向架設兩臺經(jīng)緯儀測樁的垂直度，誤差應不大于0.5%。

5、壓樁

樁的混凝土強度達到設計強度的100%，且兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直無異常時方可壓樁，壓樁時如出現(xiàn)樁身嚴重裂縫、傾斜、突然偏移、貫入度劇變等現(xiàn)象應停止施工，處理好后再施工。

壓樁時要注意壓樁的速度，在壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。

6、接樁

一般單節(jié)管樁長度不超過15m，如果設計樁長大于單節(jié)樁長的話，則需進行接樁，一般采用電焊工藝焊接接樁，焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷。接樁完成后需要經(jīng)過驗收合格后方可繼續(xù)進行打樁施工。

7、送樁

壓樁至距填土地面500mm時，使用送樁器將樁壓至設計標高，并適當提高靜壓力，送樁前，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁器上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小壓樁速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。

8、終樁

工程樁施工時要求對壓力值和樁長進行雙控。進入持力層以樁長控制為主，以壓力值控制為輔，若有異常，需通知設計單位處理。

二、管樁施工需要注意什么

管樁的施工質(zhì)量關系到建筑物的穩(wěn)定，因此在管樁施工過程中一定要注意一些細節(jié)方面的問題。管樁施工注意事項主要有：

1、管樁施工前需要測量放線，需要由專業(yè)測量人員進行，全部軸線、樁位放完，應由監(jiān)理復核后才能開始施工。

2、樁機就位后，應先調(diào)好樁架，務求樁機架身垂直平穩(wěn)。

3、對準備起吊施打的管樁，先檢查樁身質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，并在樁身上以米為單位畫出長度標記，并從下至上標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。

4、管樁對準就位后，要用線墜在正側兩面反復校直，力求錘、帽、樁都在同一直線上，嚴禁偏打。

5、在施打過程中，出現(xiàn)樁身偏任斜時，不能用機械強行糾偏，也不宜邊施打邊矯正。偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量不用架身矯正，以防樁身開裂；若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時，先要找出原因，并將樁段拔出，用砂把樁孔回填搗實之后，再重新對點施打。

6當管樁需要接長，樁頭沉至高出地面500mm-800mm時，即可停止錘擊，接駁上一節(jié)樁。接樁時應在下節(jié)樁頭處設導向箍（駁樁卡）以便上節(jié)樁應位，上下節(jié)樁段應保持順直，然后拆除駁樁卡，用鋼絲刷清刷干凈上下端頭板再進行焊接。

7、在較厚的砂土、粉質(zhì)粘土層中打樁時，宜連續(xù)一次性將一根樁打到收錘為止。因為在這類土層中打樁，土的固結力大，如停歇一段時間后再打樁，由于土的固結作用及土體的恢復，導致樁打不下去，若強行施打，則會出現(xiàn)打爛樁頭的現(xiàn)象。

8、當管樁打到設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時可收錘。貫管樁收錘后要及時做好實測記錄，并用線墜測出樁的垂直度偏差，按東、南、西、北方向及其百分值如實填定；對有懷疑樁號，要用重錘線或燈光向孔內(nèi)探測，并與配樁長度比較，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

9、當樁頂打至接近地面需要送樁時，送樁前應先測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，送樁器應與管樁的大小相匹配，在送樁器與管樁樁頭之間應加麻袋或硬紙皮作墊層，為確保管樁的單樁承載力，送樁的貫入度值應要加嚴，一般為不送樁時貫入的80%。