一、吸塑機長度調(diào)節(jié)方法
吸塑機長度調(diào)節(jié)是吸塑機生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)之一,手動調(diào)節(jié)、自動調(diào)節(jié)和數(shù)控調(diào)節(jié)是三種常用方法。
1、手動調(diào)節(jié)法
手動調(diào)節(jié)法是吸塑機長度調(diào)節(jié)的一種基礎方法,適用于吸塑機規(guī)格較小,需要頻繁更換模具的情況。具體步驟如下:
(1)松開吸塑機頭部的調(diào)節(jié)螺母,將調(diào)節(jié)螺母向上擰出1-2圈,使其與吸塑機頭部分離。
(2)手動撥動吸塑機的長度調(diào)節(jié)手柄,調(diào)節(jié)吸塑機的長度。
(3)調(diào)節(jié)好長度后,擰緊吸塑機頭部的調(diào)節(jié)螺母,使之與吸塑機頭部貼合。
2、自動調(diào)節(jié)法
自動調(diào)節(jié)法是吸塑機長度調(diào)節(jié)的一種高效、快速的方法,適用于吸塑機規(guī)格較大,需要頻繁換模的情況。具體步驟如下:
(1)開啟吸塑機的自動調(diào)節(jié)模式。
(2)將需要更換的模具移動到吸塑機的工作臺上。
(3)吸塑機會自動檢測模具的長度和寬度,自動調(diào)整長度,并把模具精準對位。
(4)吸塑機完成自動調(diào)節(jié)后,即可開始生產(chǎn)。
3、數(shù)控調(diào)節(jié)法
數(shù)控調(diào)節(jié)法是吸塑機長度調(diào)節(jié)的一種高端方法,通常適用于大型吸塑機和高級型號吸塑機。數(shù)控調(diào)節(jié)法通過控制吸塑機的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)長度調(diào)節(jié),具體步驟如下:
(1)使用數(shù)控面板輸入需要調(diào)節(jié)的模具長度。
(2)吸塑機自動調(diào)整模具長度,并將其精準對位,開始生產(chǎn)。
二、吸塑機參數(shù)設置詳解
1、模具溫度設置
模具溫度是影響吸塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要因素之一。一般來說,模具溫度應該分層次逐漸升高,且過高或過低都會導致吸塑產(chǎn)品的變形。一般情況下,模具溫度應該在140 ℃左右,根據(jù)不同的吸塑材料,可以適當做出調(diào)整。
2、吸塑溫度設置
吸塑溫度是影響吸塑產(chǎn)品之間質(zhì)量的重要指標之一。不同吸塑材料的吸塑溫度不同,一般在170~220 ℃之間。吸塑溫度太高容易導致氣泡、環(huán)境震蕩等質(zhì)量問題,而太低則會影響產(chǎn)品的質(zhì)感。
3、吸塑時間設置
吸塑時間指的是吸塑機在加熱之后,吸塑材料在真空狀態(tài)下的吸塑時間。吸塑時間一般根據(jù)工件的大小和形態(tài)而決定,一般需要測試和調(diào)整才能達到理想的效果。
4、冷卻時間設置
冷卻時間指的是吸塑機制作出吸塑產(chǎn)品后,所需要進行的冷卻時間。一般來說,冷卻時間應該不低于30秒,否則會影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量。
除了以上四點之外,還有一些次要因素也需要注意。比如,吸塑機的真空、壓力等參數(shù)也會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。因此,在使用吸塑機制造吸塑產(chǎn)品的時候,需要對機器進行充分的測試和調(diào)整,并適時調(diào)整吸塑參數(shù),以達到較好的制造效果。
三、吸塑機怎樣調(diào)機
1、連接電源和氣壓調(diào)整:將吸塑機的電線插頭插入220V交流電源插座,打開電源開關接通整機電路。根據(jù)被包裝物的大小、吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況,旋轉氣壓調(diào)節(jié)閥手輪將氣壓調(diào)節(jié)至適當?shù)膲毫?。一般調(diào)至4-6個大氣壓比較合適。?
2、裝模具和調(diào)整位置:將電木?;蚰>甙灏惭b在圓盤的橫臺上,并將模具板上的電線與機器橫臺中部的接線柱接好。調(diào)整模具的位置和高度,確保能夠適應不同的包裝需求。?
3、加熱和冷卻設置:打開加熱開關機掣,接通加熱時間掣電路,調(diào)節(jié)加熱時間鈕,根據(jù)實際包裝情況選擇適當?shù)募訜釙r間。同時,打開冷卻開關,接通冷卻時間掣電路,調(diào)節(jié)冷卻時間掣定時旋鈕,選擇壓板冷壓時間。?
4、測試和調(diào)整:在完成上述設置后,進行測試包裝以確認吸塑機的性能是否滿足預期。根據(jù)測試結果微調(diào)氣壓、加熱時間和冷卻時間,直到達到滿意的包裝效果。
通過上述步驟,可以有效地調(diào)試吸塑機,確保其能夠高效、穩(wěn)定地工作,同時保證包裝質(zhì)量。