凍干方便面生產(chǎn)工藝

原料處理

精選優(yōu)質(zhì)高筋小麥粉作為主要原料，搭配適量谷朊粉和淀粉改善口感。采用自動(dòng)化雙軸和面機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制加水量在28-32%范圍內(nèi)。攪拌過程中保持25-30℃的恒溫環(huán)境，確保面團(tuán)形成均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

壓延成型

面團(tuán)經(jīng)過三道壓延工序逐步壓薄，最終形成1mm厚的均勻面片。精密切條裝置將面片切割成寬2mm、長(zhǎng)10cm的標(biāo)準(zhǔn)面條。整個(gè)壓延過程在恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行，確保面片質(zhì)地均勻一致。成型后的面條表面光滑，結(jié)構(gòu)緊密，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。

蒸煮冷卻

面條在100℃蒸汽環(huán)境中蒸煮10-15分鐘，使淀粉充分糊化。立即采用4-8℃冷水噴淋冷卻，快速固定淀粉結(jié)構(gòu)。冷卻過程同時(shí)去除表面多余水分，防止面條相互粘連。這一工序確保面條達(dá)到最佳熟化狀態(tài)，同時(shí)保持理想的彈性和韌性。

調(diào)味裝模

冷卻后的面條均勻拌入液態(tài)調(diào)味料，調(diào)味料添加量控制在2-3%。自動(dòng)裝模機(jī)將面條按標(biāo)準(zhǔn)重量整齊排列在模具中。同時(shí)，獨(dú)立配制的湯料通過定量系統(tǒng)精準(zhǔn)注入。湯料由多種調(diào)味料科學(xué)配比而成，確保風(fēng)味協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

速凍處理

裝模完成的半成品在-45℃環(huán)境下快速凍結(jié)，60分鐘內(nèi)使中心溫度降至-18℃以下。速凍過程形成均勻細(xì)小的冰晶，最大限度保持面條組織結(jié)構(gòu)。溫度監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤凍結(jié)狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。完全凍結(jié)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入凍干倉(cāng)等待后續(xù)處理。

真空干燥

冷凍干燥過程分為主干燥和解析干燥兩個(gè)階段。首先在真空環(huán)境下使冰晶升華，去除90%以上水分。隨后升溫至45℃進(jìn)一步脫水，最終含水量控制在5%以下。

分揀包裝

干燥后的面條經(jīng)過自動(dòng)分揀系統(tǒng)，剔除斷裂或形態(tài)不合格產(chǎn)品。合格品采用避光防潮包裝材料密封，部分產(chǎn)品充入氮?dú)獗ｕr，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過程中保持最佳品質(zhì)。

質(zhì)量檢測(cè)

每批次產(chǎn)品均需通過嚴(yán)格檢測(cè)，包括水分含量、復(fù)水性能、微生物指標(biāo)等多項(xiàng)測(cè)試。采用感官評(píng)定與儀器分析相結(jié)合的方式，確保產(chǎn)品口感、營(yíng)養(yǎng)和安全指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。