雙螺桿擠出機(jī)具備單螺桿擠出機(jī)的擠出基本原理：固體輸送、熔體加壓和泵送、混合汽提和蒸發(fā)，但并不但限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展比較晚，再加上其種類繁多，螺桿形狀凌亂，擠出過(guò)程凌亂，給研究帶來(lái)諸多困難。
一般來(lái)說(shuō)，雙螺桿擠出理論的研究還處于發(fā)展環(huán)節(jié)，被稱為“技術(shù)多于科學(xué)”。從它的擠壓全過(guò)程來(lái)看，大約有三個(gè)部分：聚合物在擠出進(jìn)程中物態(tài)改變規(guī)則，輸送基本原理、固體熔體的輸送、排氣相及規(guī)律，樹(shù)立起數(shù)學(xué)的物理的模型，用來(lái)輔導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)進(jìn)程的優(yōu)化。
二、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些
1、雙螺桿擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。
2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無(wú)殘留材料的特性。
3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。
4、國(guó)際先進(jìn)的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿機(jī)的螺紋嚙合實(shí)現(xiàn)了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的自制性能和加工能力，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
5、雙螺桿擠出機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)于高粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對(duì)于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。
